每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。采用焊缝间隙装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接。

从而获得稳定的焊接规范。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。焊完的焊缝均经过在线连续仪器自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺欠，自动并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺欠。螺旋钢管制造工艺：螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤城压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管，原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表输送机两边压下油缸的压力。确保了带钢的稳输送。采用外控或内控辊式成型。